Kvalitetslego aus Hälsingland
– Höhere Flächeneffizienz (von 6 auf 18 Paletten) mit dem Flexible Pallet Tower
Die Ortschaft Alfta in Hälsningland in Schweden ist seit langem eine Wiege für Unternehmertum und Technologie. Was 1913 mit einer Dorfschmiede begann, wurde schließlich zum Forsttechnikunternehmen ÖSA, welches jahrzehntelang die Region beherrschte. Heute sind in dem historischen ÖSA-Industriegebiet rund 25 Unternehmen ansässig. Eines dieser Unternehmen ist Alfta Kvalitetslego, ein moderner Lohnfertiger mit 60 Mitarbeitern und 30 Okuma-Werkzeugmaschinen, der qualitativ hochwertige und flexible Bearbeitungen für seine Kunden in verschiedenen Branchen anbietet. Ein wesentlicher Aspekt der Erfolgsgeschichte von Alfta Kvalitetslego liegt in den Werten der Kundenzufriedenheit und des „Null-Fehler-Gedankens“, die durch die Investitionen des Unternehmens in die Automatisierung unterstützt wurden.
Das historische ÖSA-Industriegebiet in Alfta, das zwischen 1952 und 1993 ein Zentrum für die Herstellung von Forstmaschinen war, beherbergt heute rund 25 Unternehmen mit fast 400 Beschäftigten.
Ein Bestseller aus der ÖSA-Epoche – eine ÖSA 260. 855 Stück wurden zwischen 1976 und 1988 hergestellt.
Alfta Kvalitetslego AB wurde 1991 von Åke Näslund, Hans-Olov Berg und Stellan Hugg gegründet, alle drei mit Erfahrungen in der mechanischen Fertigung und Konstruktion. „Wir sind ein Auftragsfertiger, der vor allem Teile herstellt, die eine hohe Kompetenz bei der Präzisionsbearbeitung auf CNC-Drehbänken und Mehrzweckmaschinen erfordern, mit ergänzendem Rundschweißen“, beschreibt Niklas Näslund, der Geschäftsführer. Im Laufe der Jahre ist Alfta Kvalitetslego zusammen mit seinen Kunden stetig gewachsen, zum Beispiel mit Komatsu und Engcon. Das Unternehmen ist von 9 auf 65 Mitarbeiter angewachsen und erwirtschaftet heute einen Jahresumsatz von rund 145 Millionen schwedischen Kronen (etwa 14 Millionen Euro).
Alfta Kvalitetslego würdigt auf seiner Website die Anfänge des Ortes Alfta im Bereich der Forsttechnik: „Alfta Kvalitetslego hat seinen Sitz in Alfta in der Gemeinde Ovanåker, die seit Jahrzehnten als Wiege des Unternehmertums sowohl in der Holz- als auch in der Forsttechnikindustrie dient. Wir möchten betonen, dass wir als Unternehmen stark von unserer Umgebung mit ihrer atemberaubenden Natur und einem starken unternehmerischen Fundament beeinflusst wurden.“
CEO Niklas Näslund sagt: „Ein Grund, warum sich das Unternehmen so positiv entwickeln konnte, ist unsere starke Kundenorientierung und unser „Null-Fehler-Geist“, der es uns ermöglicht hat, gemeinsam mit unseren Kunden zu wachsen. Wir hatten auch immer die Möglichkeit, in bereits bestehende Räumlichkeiten zu expandieren. Was auf 200 Quadratmetern begann, ist jetzt auf 4.500 Quadratmetern, alles unter einem Dach, ohne dass wir umziehen müssen.“
Seit 2019 gehört Alfta Kvalitetslego zu Storskogen und ist nun zusammen mit 25 anderen Unternehmen Teil des Geschäftsbereichs Industrie. „Die Zugehörigkeit zu Storskogen bedeutet, dass wir besser aufgestellt sind, um unser Unternehmen in Richtung 200 MSEK (Millionen schwedische Kronen) weiterzuentwickeln, und ermöglicht uns außerdem einen wirklich guten Austausch mit unseren Schwesterunternehmen“, sagt Niklas.
Die Roboterzelle be- und entlädt die Werkstücke direkt von der Palette. Die Bediener arbeiten in zwei Schichten, und dank der CNC-Automatisierung läuft mehr als die Hälfte der Werkzeugmaschinen über Nacht unbeaufsichtigt.
Roboterzelle zur Beschickung von 2 Maschinen, die sowohl das Rohmaterial Ziegel als auch Ringe verarbeiten.
Zu 100% Okuma Werkzeugmaschinen
Heute ist Alfta Kvalitetslego ein Unternehmen mit modernster Produktionstechnologie, darunter 30 CNC-Maschinen von Okuma, die vom schwedischen Maschinenhändler Stenbergs gekauft wurden.
„Ich meine, es ist ziemlich einzigartig“, sagt Niklas, „dass wir nur Okuma-Maschinen für unsere Werkstatt gekauft haben. Die Erklärung dafür ist einfach, dass Stenbergs hier bei uns seit all den Jahren großartige Arbeit geleistet hat. Von Anfang an waren es die Vertriebsmitarbeiter von Stenbergs, die uns geholfen haben, neue Kunden zu finden, und das werden wir nie vergessen. Das ist es, was eine Partnerschaft wirklich ausmacht.“
Niklas Näslund, Geschäftsführer von Alfta Kvalitetslego, steht neben der ersten Okuma, die 1994 in das Unternehmen kam. Seitdem hat das Unternehmen 29 weitere Maschinen von Stenbergs/Okuma erhalten, und die Werkstatt ist „100% Okuma“.
Schwedens erster Flexible Pallet Tower von Fastems
Intelligente und effektive Lösungen zur Maximierung der Maschinenauslastung stehen sowohl für Okuma als auch für Fastems im Mittelpunkt. Infolgedessen arbeiten die beiden Unternehmen sehr eng zusammen, was – neben mehr als 500 anderen gemeinsamen Automatisierungsprojekten – zu dem flexiblen Palettenturm FPT von Fastems geführt hat, einer äußerst kompakten und effizienten Automatisierungslösung für 4- und 5-Achsen-Werkzeugmaschinen mit und ohne automatischen Palettenwechsler.
Fastems, das über 40 Jahre Erfahrung mit flexibler CNC-Automatisierung und über 4.500 Installationen verfügt, brachte den FPT Ende 2021 auf den Markt. Die allererste Installation des FPT erfolgte bei Alfta Kvalitetslego. Der FPT kann bis zu 24 Paletten mit einem Durchmesser von 300 mm bis 630 mm aufnehmen und kann mit über 90 verschiedenen Maschinenmarken integriert werden, wobei eine breite Bibliothek an vorgefertigten Maschinenschnittstellen zur Verfügung steht.
Der FPT bietet dem Markt eine drastische Steigerung der Auslastung von Werkzeugmaschinen und ermöglicht eine mannlose Produktion. Das Plug-and-Play-Automatisierungssystem verringert außerdem die Leerlaufzeiten und ermöglicht die wirtschaftliche Produktion eines hohen Teilemixes, unabhängig von der Größe der Lose.
Im Vergleich zu anderen ähnlichen Systemen auf dem Markt ist Fastems FPT mit über 90 Maschinenmarken kompatibel, und zwar sowohl mit Maschinen mit als auch ohne automatischen Palettenwechsler. Darüber hinaus ist die Lösung äußerst kompakt: Der FPT-500 für 300-500-mm-Paletten benötigt nur 9 Kubikmeter Platz, und der FPT-1000 für 500-630-mm-Paletten benötigt nur 16 Kubikmeter. Anstelle einer festen Lagerkapazität, wie bei den meisten anderen Palettentürmen, kann das FPT-Lager für bis zu 24 Paletten in zwei bis vier Ebenen konfiguriert werden, je nach Ladehöhe.
Auf kleinerer Stellfläche von 6 auf 18 Paletten
Alfta Kvalitetslego verfügt bereits seit den frühen 90er Jahren über Palettensysteme. Aufgrund dieser umfangreichen Erfahrungen und Kenntnisse war das Unternehmen schnell an dem neuen FPT von Fastems interessiert. Carl-Axel Karlström, Produktionstechniker bei Alfta Kvalitetslego, sagt: „Der neue FPT von Fastems ist eine äußerst platzsparende Lösung, bei der wir 18 Paletten auf 3 x 3 Metern unterbringen können, und mit der begleitenden Fertigungsmanagementsoftware MMS können wir die Maschine effizient beschicken.“
Schwedens erste FPT-Installation in Alfta Kvalitetslego. Zum Zeitpunkt der Erstellung dieses Berichts war das System im April in Betrieb genommen worden. Von links: Elisabeth Bäcklund: Technische Direktorin, Niklas Näslund: CEO bei Alfta Kvalitetslego, Henrik Broden: Verkaufsleiter für Skandinavien bei Fastems, Gunnar Strömmer: Regionaler Verkaufsleiter in Norrland, Pierre Huss: Verkaufsleiter bei Stenbergs, sowie Carl-Axel Karlström und Fredrik Brandt: Produktionstechniker bei Alfta Kvalitetslego.
Innenansicht FPT – 18 Palettenplätze, die vertikal in drei Ebenen aufgebaut sind, ergeben eine äußerst platzsparende Automatisierungslösung.
Die Manufacturing Management Software „MMS“ von Fastems ist die Produktionssteuerung des FPT. Beispiele für die Funktionen sind: eine moderne Drag-and-Drop-Funktion für Produktionsaufträge, die Einführung neuer Werkstücke in weniger als 60 Sekunden und die automatische Auftragsgenerierung für wiederkehrende Aufträge, um die Lagerbestände aufrechtzuerhalten.